整线在自动化生产控制上采用欧洲高端配置的德国西门子plc控制系统在生产过程中各机台配合速度的调整、浆量的调整、热缸包角的调整、换单调整、产量统计、纸板输送运输等重要的工艺参数的调整实现全自动化的自我适应调整及统计。 设备的电气配备同样采用了国际优秀及应用为广泛的、德国西门子、日本三菱、法国te等国际知名品牌，保证生产线电气系统的良好稳定运行。 l 各机台的优势阐述 1、全液压无轴料架：该设备为德国bhs公司指定配套设备。高刚性qt450材料制造全液压控制，单臂3000kg的载荷量满足各种规格的原纸。双轨式纸卷送纸小车使原纸的输送轻松稳定。内涨式夹头不损伤原纸纸芯，装卸快速方便；使原纸能够充分利用不产生浪费； 2、 国内优秀的ndk模块化单面瓦楞机在整个生产线的制造中该设备为部分，类似于欧洲的卡匣式单面瓦楞机。配套在该生产线中高速生产，减少对人的烫伤；今后可实现多楞型品种的升级。可满足彩盒、彩箱、传统二，三，四，五层单面纸板及纸板的制造。该机采用了的变频控制技术和上浆量自动/电动控制技术，改变了因操作者原因而给企业带来的生产浪费。节约了电能和浆糊材料-淀粉的消耗。国际的直驱传动机构是同行产品中无法比拟的，采用直驱动后，减少了机油和齿轮耗材的消耗。由于采用了低重心模块化结构，今后瓦楞辊的更换更为快捷，在50分钟就可完成整组的更换，而国内同行的产品大约要4个半小时才能完成。内吸附的技术帮助客人实现高品质瓦楞纸板的生产。 3、 自动控制的预热器：国际的碟型封头结构，符合国家标准认证的高压锅炉板制造，旋转型结构满足高速生产，600-2800大角度包角自动调整，可与生产线系统联网自动控制，适应各种克重的原纸水份调节更有利于高质量纸板的生产。预热器在生产线中发挥着纸张水分调节的重要作用，纸板的平整与否与预热器有着密不可分的作用。该结构采用蝶形封头结构，经国家认证定点厂家制造，我公司专业加工镀铬。在预热器中重要的一环是热能的利用和冷凝水的处理，从而达到纸张的充分的预热。我们采用德国的软式排水结构，在整个生产线中瓦楞机的排水亦是如此。我们的预热系统经过与同行产品的对比在烧锅炉产生蒸汽的前提下，比传统的老产品节约能耗。 双层桥架:采用欧洲式高钢性复式结构设计的天桥架及欧洲技术结构的牵引装置，双动力复压载结构保障了瓦楞纸在桥架上的有序输送,与单面机及整线自动化系统的精确数字联网,输送桥架： 4、过胶机:过胶机采用欧洲阶梯式模块化设计，保证单面瓦楞纸以平滑的小角度进入粘合机粘合,保证纸板粘合质量,降低断纸率保障高车速的稳定生产.采用国际的开合式安装结构，使日常维护更简便。简洁的触摸式人性化操作界面，plc控制系统,自动调整各项运作，包括车速的调整、上浆量的自动调整、断纸的自动侦测等一系列的工艺调整。 5、自动控制粘合机 在生产线湿部的设备中每台机器都发挥着重要的作用来实现自动化的连续生产。粘合机亦是如此，粘合机分为热粘合单元和冷定型单元；热粘合单元主要的是热粘合结构，我们采用了德国蒸汽结构实现对角线进气与输水，实现高中低压的热能利用，保障纸板在高速运行下对稳定热量的需要。克服了国内落后设计结构带来的热损耗。（国内其他厂家的产品多位串联式的进气和出水） 6、计算机伺服控制薄刀压线分纸机，从某种意义上说，下切式这款设备的推出，真正将国产高速控制系统推向真正的国际工业级伺服控制高可靠的控制阶段，打破了长期以来台湾电控对大陆的封锁和垄断，本机经多年创新研究，成功采用日本三菱的伺服控制系统，自主掌控程序控制权为今后系列产品升级打下了坚实的基础。该机具有远程故障诊断功能，同时配备有一健系统恢复功能，压线与分切马达采用原装日本三菱伺服马达。这些都是国内其他厂无法比拟的。下切式的结构大幅提高了纸板后工序生产的效率，减少和克服了纸板面纸由于纸板边缘纸毛儿带来的印版污染，提高了整体流水作业生产效率，降低了操作者的劳动强度。 7、计算机控制双驱直联横切机:采用德国西门子伺服控制系统,双伺服电机-直驱式横切机采用2台低功率、低转速同步式大力矩伺服电机，直联在刀辊两端，两端力矩更加平衡，加强保护了切刀，有效延长切刀的使用寿命，裁切出来的纸板精度更高，切边更整齐，提高了纸板质量；采用国际的同步控制算法，实现速度与力矩的实时双平衡，减少无用功输出，节省耗电；稳定性出色，维护简单，即使其中一个伺服电机发生故障，另一个伺服电机仍可正常工作，不影响用户生产.计算机系统与整线的自动化系统联网控制,可根据生产管理的生产订单自动排单,在高速生产的状态下自动订单的转换,大幅度减少废品与能耗，节省生产成本，有效提高用户的市场竞争力。 8、plc控制自动输送堆码机:采用德国西门子伺服系统控制，系统稳定可靠，基于西门子(siemens)国际优秀的伺服控制技术，以及西门子精湛的制造工艺，保证了控制系统的稳定性与可靠性，免除用户后顾之忧；堆叠平稳、动作连贯、迅速。减少了人力，提高生产效率！ 9、新一代生产线冷凝水回收机节省25%以上的燃料消耗 可做到真正回收的效果，达到优秀的节能效益。 冷凝水回收后，将减少锅炉软水的补给量，大大降低水处理费用。 高温的冷凝水回收到锅炉后，将会令锅炉生产蒸汽时间明显缩短，提高锅炉的生产能力，直接节省大量燃料，大幅降低生产成本。 冷凝水回收后，无二次蒸汽产生的环境污染现象，可改善工作环境。 6.本设备有自动控制功能，比旧式回收机大大降低能耗。 冷凝水回收效益分析实例。 现假设客户使用以4吨燃煤锅炉计算，设备生产蒸汽压力为7kg/cm2，使用本回收系统，每小时回收冷凝水量为3.5吨，其每年节省经济利润不低于50万元，详细分析如下： 每小时回收量 开放式回收 密闭式回收 单位 每小时回收冷凝水量（注一） 3500 3500 公斤/小时 × 散失至大气的再生蒸气量（注二） 90% % ＝ 每小时实际回收冷凝水量 3150 3500 公斤 × 每年操作小时数（注三） 6240 6240 小时 ＝ 每年回收量 19，656，000 21，840，000 公斤 × 每公斤所回收量（注四） （100-20） （151-20） 千卡/公斤 ＝ 每年所回收热量 1572480000 2861040000 千卡 × 锅炉效率（80%） 1.25（1/0.8） 1.25（1/0.8） 常数 ＝ 每年节省热能量 1，965，600，000 3，576，300，000 千卡 ÷ 燃煤发热量 4，800 4，800 千卡/公升 ＝ 每年节省燃料量 409，500 745，063 × 燃煤价格（注五） 0.6 0.6 元/公斤 ＝ 每小时回收一吨饱和凝结水每年节省燃煤开支 245，700 447，038 元/rmb ＋ 每小时回收一吨饱和凝结水每年节省水费开支（注六） 25，553 28，392 元/rmb ＋ 每小时回收一吨饱和凝结水每年节省水处理费开支（注六） 23，588 26，208 元/rmb ＝ 每年可为贵公司节省总费用 294，841 501，638 元/rmb 注（一）：假设回到收集缸的冷凝水为每小时3.5吨。 注（二）：在3.5kg/cm的高压饱和凝结水开放式所生成的再生蒸气量约为10%，密闭式为0%。 注（三）：假设每年工作时间为：一天20小时，一月26天，一年12个月。其总时间为6240小时。 注（四）：假设现锅炉补水为20度的常水温，故含20kcal.kg热量。 注（五）：燃煤价格按600元/吨算（即0.6元/公斤）。 注（六）：锅炉软水处理费约为1.2元/吨，每年所节省的软水处理费未计其中人工费。